焊縫整平設備是用于將不銹鋼焊管在線壓平內焊縫,使內焊縫平滑與母材過度,消除焊管缺點的專用設備,更加突出焊管的優點。此系統的主要特點是通過一對軋輥反復壓軋凸起來的焊縫,每分鐘可多達30多次,確保焊縫與母材平滑過渡。
本設備采用臺灣品牌臺達PLC做控制系統,使設備能夠安全、可靠、穩定的運行。操作部分有搖臂式觸摸屏操作,觸摸屏上顯示可以設置小車行走距離,軋輥壓管的壓力,壓管的速度,還可以準確設置小車前后速度,緩沖時間,軋輥下壓、上升時間等,還能實時顯示小車當前位置,當前速度等數據。當設備出錯時,還能把報警信息顯示出來,方便用戶查找故障,使用戶操作更加方便,實現一鍵啟動自動壓管功能。
前后運動采用伺服電機帶動齒輪齒條運動配合光軸及石墨自潤滑銅套,精準控制小車運動位置和換向時間,小車精準往返碾壓。
下壓部分采用伺服電機通過行星減速機帶動滾珠絲桿控制,完美解決了下壓需要大功率,大壓力的問題。
全電動輸出:
橫推和下壓均使用伺服電機配套滾珠絲桿提供動力,無需使用液壓系統,減少采購液壓油的成本同時節省了一半的空間,使用過程干凈美觀。
恒扭力下壓輸出:
杜絕了液壓型出現的油壓輸出不穩定情況,在觸摸屏任意設置下壓壓力,壓出來管內外徑穩定一致。
恒速度下壓輸出:
解決了液壓型通過調速閥來回擰調節下壓速度的問題,在觸摸屏任意調節下壓速度,確保下壓后的管底和管面均無壓痕或連續竹節印的情況。
人機界面智能操作:
實現一鍵啟動自動壓管,配套7寸大觸摸屏可任意設置壓管距離,壓管速度,故障報警,I/O監控等功能,操作簡單方便,手自一體,對使用者操作要求大大降低。
節能環保:
客戶使用現場實測每小時1度電,最大限度降低客戶使用成本,使用過程不需要冷卻水和液壓油,擺脫了對地域環境的使用要求,場地使用溫度可在-20℃~50℃的情況下一秒啟動,實現24小時不停機正常生產。
| 適用材料 | 不銹鋼300/ 400/ 200系列 | |
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| 執行標準 |
GB12771-2008、GB12770-2000 HG20537.2~.3~、4-92、 ASTM A312/A312M、A249/A249M、 ASTM A688/A688M |
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